CNC ansikt og sylindrisk slipemaskin

A CNC overflate og sylindrisk slipemaskin sliper den ytre diameteren, endeflaten og skulderen til et arbeidsstykke i en enkelt chucking, og eliminerer behovet for å flytte delen mellom separate slipeoperasjoner. Denne enkeltoppsettsevnen er hovedårsaken til at disse maskinene er spesifisert for deler av akseltypen der diameteren og overflaten må forbli koaksiale og kvadratiske i forhold til hverandre innen noen få mikron. Avsnittene nedenfor forklarer hvordan prosessen fungerer, hvorfor den har tett koaksialitet, og hvordan du vet om produksjonen din trenger denne konfigurasjonen.

Hva er fordelene med ansikts- og sylindrisk sliping

Å slipe en flate og en sylindrisk diameter sammen i en syklus endrer nøyaktigheten og effektivitetsprofilen til en del sammenlignet med sliping av hver funksjon separat på forskjellige maskiner eller i forskjellige operasjoner. De viktigste fordelene er oppsummert nedenfor.

• Enkeltoppsetts nøyaktighet. Fordi overflaten og diameteren er slipt mens delen forblir i samme chucking, er det ingen re-fixturing feil å sammensette mellom de to funksjonene.
• Forbedret firkantethet. Overflaten slipes vinkelrett på den samme rotasjonsaksen som brukes for diameteren, noe som holder flatheten flate-til-diameter tett uten et sekundært justeringstrinn.
• Redusert syklustid. Ved å kombinere operasjoner som ellers ville kreve en ekstra maskin eller et manuelt reposisjoneringstrinn, forkortes den totale delsyklustiden.
• Lavere håndteringsrisiko. Færre overføringer mellom maskiner betyr færre sjanser for hakk, riper eller festeskader på ferdige overflater.
• Konsekvent batchkvalitet. Når CNC-programmet er bevist, mottar hver del i kjøringen den samme sekvensen av overflate- og diameterpasseringer, noe som reduserer del-til-del-variasjon.

Fagpublikasjonen Modern Machine Shop dokumenterte et virkelighetseksempel på denne fordelen ved et presisjonsslipeverksted, der en enkelt oppsettsprosess tillot ni forskjellige diametre, flater og skuldre å slipes på ett langt skaft mens de holdt ekstremt stram konsentrisitet på tvers av alle funksjonene, et resultat butikken bemerket ville ha krevd flere maskiner under deres forrige prosess.

Hvordan fungerer en CNC-flate- og sylindrisk slipemaskin

A CNC overflate og sylindrisk slipemaskin parer vanligvis en standard OD-slipeskive med en separat flatslipeskive eller skiveoverflate, koordinert av CNC-kontrolleren slik at delen ikke trenger å fjernes mellom operasjoner. Den generelle prosesssekvensen er skissert nedenfor.

Dykksliping brukes ofte til ansikts- og skulderdelen av syklusen. I henhold til Tooling Universitys slipereferansemateriale tillater denne metoden at overflaten og diameteren til en arbeidsstykkeskulder slipes samtidig ved hjelp av et vinkelkledd hjul, som er en av teknikkene som gjør kombinert flate- og sylindrisk sliping effektiv på skuldrede akseldeler.

Hvordan sikrer en flat- og sylindrisk sliper høy koaksialitet

Koaksialitet, justeringen mellom to eller flere funksjoner som deler samme nominelle akse, er egenskapen som flate- og sylindriske slipemaskiner er spesielt bygget for å beskytte. Flere design- og prosessfaktorer samarbeider for å oppnå dette.

1. Enkelt referanseakse. Fordi arbeidsstykket ikke beveger seg mellom diameter- og overflateoperasjonene, slipes begge funksjonene i forhold til samme spindel eller senterakse, og fjerner innrettingsfeilen som ble introdusert ved re-chucking på en separat maskin.
2. Stiv topp og spindel. En spindel med lavt utløp minimerer enhver slingring som ellers ville overføres direkte til både diameteren og overflategeometrien.
3. Stabil arbeidshold. Chucker, spennhylser eller festeanordninger mellom senter må holde delen med minimal avbøyning, siden enhver bevegelse under syklusen påvirker begge bakkefunksjonene likt.
4. Synkronisert aksekontroll. CNC-kontrolleren koordinerer X-, Z- og alle hjulhodets sving- eller indekseringsakser nøyaktig, slik at overgangen fra diametersliping til flatsliping ikke introduserer et posisjonelt trinn.
5. Måling underveis. Målesystemer som kontrollerer både diameter og flateposisjon under syklusen, lar kontrolleren korrigere drift før delen er ferdig, i stedet for å stole på en inspeksjon etter prosess for å fange opp en feil.
6. Termisk styring. Kjølevæsketilførsel og maskintemperaturkontroll begrenser den termiske ekspansjonen som ellers kan forskyve forholdet mellom bakkediameteren og flaten midt i syklusen.

I applikasjoner som hydrauliske ventilspoler, lagerplasseringsskuldre og tetningsflater, er koaksialitet og firkantethet mellom diameteren og flaten ofte den viktigste toleransen på deltegningen, og det er derfor disse funksjonene vanligvis kalles ut for enkeltoppsett flate og sylindrisk sliping i stedet for å dele på to maskiner.

Når trenger du en CNC-flate- og sylindrisk slipemaskin

Ikke hver aksel eller sylindrisk del krever kombinert flat- og sylindrisk sliping. Beslutningen kommer vanligvis ned til hvor tett overflaten og diameteren må forholde seg til hverandre og hvor mange lignende funksjoner delen har.

Vanlige bruksområder inkluderer hydrauliske sylinderstenger med tetningsskuldre, pumpeaksler med lagerlokaliseringsflater, ventilspoler og giremner der overflaten må passe rett mot en sammenfallende del ved sluttmontering. Bransjer som er mest avhengige av disse toleransene inkluderer hydraulikk, drivlinjekomponenter til biler og generell produksjon av industrielle maskiner, der forhold mellom ansikt til diameter direkte påvirker hvordan en del tetter eller plasserer seg i monteringen.

Hvordan velge riktig CNC-flate og sylindrisk sliper

Valg av riktig maskinkonfigurasjon avhenger av delens geometri, toleransekrav og produksjonsvolum. Følgende hensyn bidrar til å begrense en passende spesifikasjon.

• Delsving og lengdekapasitet. Bekreft den maksimale diameteren og lengden hodestokken, halestokken og reiseområdet kan romme for den største forventede delen.
• Hjulhodekonfigurasjon. Bestem om et enkelt indekserende hjulhode eller et dedikert fronthjul ved siden av OD-hjulet passer bedre med din typiske delblanding.
• Krav til toleranse og koaksialitet. Tilpass maskinens repeterbarhet og spindelavløpsspesifikasjoner til den strammeste ansikt-til-diameter-toleransen på deltegningene dine.
• Målebehov i prosessen. For svært tette koaksialitetssignaler, bekreft at maskinen støtter tilbakemeldinger i sanntid i stedet for å stole utelukkende på inspeksjon etter prosess.
• Produksjonsvolum og automatisering. Høyere volumer kan rettferdiggjøre automatiske laste- og lossesystemer for å forlenge uovervåket driftstid.
• Tilgjengelighet av service og støtte. Vurder produsentens evne til å tilby reservedeler, operatøropplæring og programvarestøtte på lang sikt, siden ansikts- og sylindriske maskiner vanligvis er en langsiktig kapitalinvestering.

Vårt firma produserer CNC flate- og sylindriske slipemaskiner fra et 35 000 kvadratmeter stort anlegg med et 32 ​​000 kvadratmeter stort byggeområde, og kombinerer en dedikert produksjonsbase for maskinverktøy med en produksjonsbase for hydrauliske deler. Vårt produktspekter inkluderer ordinære og CNC sylindriske slipemaskiner, CNC endeflate sylindriske slipemaskiner, automatisk lasting og lossing CNC og endeflate sylindriske slipemaskiner, komposittslipemaskiner og høypresisjon vanlige og CNC sylindriske slipemaskiner. For delgeometrier utenfor standard katalogspesifikasjoner, designer vårt ingeniørteam også ikke-standard spesialslipemaskiner og tilbyr støtteteknologi, programvare, opplæring og automatiseringsintegrasjon.

Vårt firma har ISO9001-2015 kvalitetssystemsertifisering og CE-sikkerhetssertifisering, og har blitt anerkjent som en nasjonal høyteknologisk bedrift. I 2021 ble vi vurdert som en spesialisert og ny liten og mellomstor bedrift i Zhejiang-provinsen. Med egeneksportkvalifikasjoner på plass når produktene våre for tiden mer enn 20 land, inkludert USA, Tyskland, Japan og markeder over hele Sørøst-Asia, bygget på en langvarig forpliktelse til kvalitet først, omdømme først og service først.

Vanlige spørsmål om CNC-flate og sylindrisk slipemaskin