Senterløs slipeoverflatefinish: Slik slår du 4 til 32 Ra i produksjon

En aksel forlater den senterløse kvernen ved 12 mikrotommer Ra rett før lunsj. Midt på ettermiddagen produserer det samme oppsettet 24 mikrotommer Ra. Trykket har ikke endret seg, hjulet ser nykledd ut, og kjølevæskesystemet går normalt. Likevel har overflatefinishen drevet med 100 prosent. De fleste butikker støter på dette mønsteret før eller siden, og løsningen er sjelden en enkelt skive eller et nytt hjul. Senterløs sliping overflatefinish er resultatet av tre interagerende grupper av variabler - hjulets tilstand, maskinstøttegeometri og prosessparametere - og den blir forutsigbar bare når alle tre styres sammen.

Senterløs sliping er en av de mest produktive etterbehandlingsprosessene for sylindriske deler. Fordi arbeidsstykket rir på et arbeidsstøtteblad mellom en slipeskive og en reguleringsskive, er det ikke behov for senterhull, chucker eller bakstokker. Det gjør prosessen til en naturlig passform for stenger, pinner, ruller, ventilspoler og andre runde komponenter som må holde tette toleranser ved store volum. Det er også grunnen til at overflatefinishen den produserer så ofte er den avgjørende faktoren industrier der senterløs sliping er mest brukt .

Hvilken overflatefinish kan senterløs sliping faktisk holde?

Start med realistiske tall før du endrer noe oppsett. I produksjon oppnår senterløs sliping vanligvis overflatefinish fra 32 ned til 4 mikrotommer Ra, som er omtrent 0,8 til 0,1 µm Ra. Verdien en gitt jobb kan nå avhenger av prosessmodus, hjulspesifikasjonen og hvor mye lager som må fjernes.

Områdene ovenfor forutsetter en maskin i god stand, et nykledd hjul og stabile termiske forhold. Hvis du vil vite hvor nøyaktig senterløs sliping kan være , er det korte svaret at rundhet og retthet på 0,0002 tommer eller bedre er realistiske mens overflatefinishen genereres i samme pass. Prosessen er ikke bare rask; den er nøyaktig. Finishsiden er imidlertid mer følsom for oppsett enn geometrisiden, og det er grunnen til at samme maskin kan produsere svært forskjellige Ra-verdier på forskjellige dager.

Variabler på maskinsiden som setter finishtaket

Før du berører feeder og hastigheter, sjekk de tre maskinsidefaktorene som bestemmer hvilken finish prosessen er fysisk i stand til å produsere.

Slipeskive spesifikasjon og dressing

Kornstørrelse er den mest åpenbare variabelen. Et 46-korns hjul fjerner masse raskt, men etterlater et grovt ripemønster, mens et 80-grit eller 120-grit-hjul gir en synlig finere finish. Bond og karakter betyr like mye. En hard binding holder hjulprofilen lenger, men kan glasere og brenne arbeidsstykket; en mykere binding frigjør matte korn og skjærer kjøligere, og det er grunnen til at finishhjul ofte er en grad mykere enn grove hjul.

Påkledning er der de fleste finishproblemene faktisk begynner. Bandasjehastigheten styrer hvor mye korn som stikker ut fra hjulflaten. En rask kjole på 0,05 mm/omdreininger eller mer åpner hjulet for aggressiv skjæring, men etterlater en grov skjæreflate. For en fin finish, kle deg sakte, rundt 0,02 til 0,03 mm/omdreininger, og ta en lett pass med en skarp diamant før den første etterbehandlingssyklusen.

Regulerende hjul og hastighetsforhold

Reguleringshjulet kontrollerer både arbeidsstykkerotasjon og gjennommatingshastighet. Hastighetsforholdet mellom slipeskiven og arbeidsstykket bestemmer hvor mange skjærekorn som passerer over overflaten per sekund. Høyere hastighetsforhold mellom slipehjul og arbeidsstykke gir finere finish fordi hvert korn tar en stadig tynnere spon. Å bremse det regulerende hjulet, eller redusere tiltvinkelen for å senke gjennommatingshastigheten, er ofte den raskeste måten å forbedre Ra på en maskin som allerede er i gang.

Bladhøyde og arbeidsstøttestøtte

Arbeidsstøttebladet bærer arbeidsstykket, og høyden i forhold til hjulets senterlinje styrer geometrien til kontaktsonen. Hvis bladet er satt for høyt, vibrerer og skravler delen; hvis det er for lavt, kan delen utvikle loning. De fleste operatører posisjonerer bladet ved å bruke den anbefalte senterlinjeforskyvningen for arbeidsstykkets diameter og finjusterer den til alt skravling forsvinner. Bladslitasje og en skitten bladoverflate overføres direkte til riper og ujevn finish.

Disse maskinsidevariablene fungerer bare så godt som maskinen som bærer dem. Statisk stivhet og spindelnøyaktighet bestemmer hvor langt et oppsett kan skyves. En maskin med et tungt støpt underlag, godt dempede føringsveier og balanserte hjul vil holde innstillingene over en lang produksjonsperiode. For butikker som trenger kontinuerlig produksjon av høyt volum med en forutsigbar finish, senterløse slipemaskiner vi produserer er bygget rundt akkurat disse stabilitetskravene, med en stiv struktur og presist justerte spindler som holder vibrasjoner utenfor kuttet.

Engros senterløse slipemaskiner produserer, fabrikk Som en produsent av senterløs slipemaskin i Kina og fabrikk for senterløs slipemaskin, spesifiserer Zhejiang Quanshun Machine Tool Co., Ltd... Se produkt →

Prosessparametere som gjør kapasitet til repeterbar Ra

Når oppsettet på maskinsiden er riktig, bestemmer prosessparametrene om finishen gjentar del etter del og skift etter skift.

Spark-out tid og pass strategi

Spark-out er tiden eller antall rotasjoner etter at hjulet slutter å bevege seg. Under gnisten fortsetter hjulet å fjerne spon med avtagende tykkelse, noe som reduserer den elastiske avbøyningen i maskinen og arbeidsstykket. To til fem sekunder med gnist-ut kan forbedre Ra-verdien med en full etterbehandlingsklasse i innmatingssliping. Ved gjennommatingssliping har en lettere skjæredybde på siste passering en lignende effekt.

Kjølevæskefiltrering og levering

Kjølevæske gjør mer enn å forhindre forbrenning. Den skyller spon ut av kontaktsonen og holder hjulflaten åpen. Forurenset kjølevæske er en av de viktigste årsakene til tilfeldige riper og inkonsekvent finish ved senterløs sliping. Filtrer kjølevæsken til minst 20 µm, rett dysen slik at strømmen treffer malesonen rett, og hold strømningshastigheten og temperaturen stabil. En drift i kjølevæsketemperaturen endrer maskinens termiske tilstand, og finishen følger den.

Grov- og sluttfôrstrategi

Når en del trenger både massefjerning og en fin finish, ikke prøv å gjøre begge deler i en enkelt omgang. Bruk et grovere hjul og en tyngre fôring for å fjerne hovedtyngden av materialet, og reduser deretter fôringen for en etterbehandling på ca. 0,005 til 0,01 mm. For deler som må forbli under 8 Ra, er flere passeringer med avtagende innmating mer pålitelige enn én aggressiv passering etterfulgt av utvidet gnist-ut.

Tilpass maskinen til finishkravet

Senterløs sliping er det riktige valget for runde deler uten senter, spesielt lange stenger og komponenter med liten diameter. Men prosessen har grenser. Deler med skuldre, kilespor, splines eller andre avbrutte overflater er vanskelige å støtte på et arbeidsstøtteblad, og finishen forringes ofte ved avbruddet. Deler som må beholde senterhullene, eller deler med et uvanlig høyt lengde-til-diameter-forhold, er også bedre ferdigbehandlet på en sylindrisk sliper, hvor arbeidsstykket holdes mellom sentrene og diameteren, overflaten og flere trinn kan slipes i en klemme.

• Skuldrede og multidiameter aksler som ikke kan passere gjennom reguleringshjulet
• Deler med senterhull som må forbli nøyaktige for senere operasjoner
• Avbrutte overflater som kilespor og splines som skaper vibrasjoner på et blad

Når delens geometri forhindrer senterløs støtte, a høypresisjon CNC sylindrisk slipemaskin har samme finishområde samtidig som den gir deg fleksibiliteten til å slipe flere diametre, avsmalninger og flater i ett program. Beslutningen handler ikke om at den ene prosessen er bedre enn den andre; det handler om å støtte delen riktig. En del som ikke støttes riktig vil aldri holde en jevn finish, uansett hvor nøye hjulet er kledd.

Engros høypresisjon CNC sylindrisk slipemaskin produserer, fabrikk Som en produsent av høypresisjon CNC sylindrisk slipemaskin i Kina og fabrikk med høy presisjon CNC sylindrisk slipemaskin, Zhej... Se produkt →

Retting av de vanligste finishfeilene

Når et finishproblem dukker opp, arbeid gjennom årsakene systematisk i stedet for å bytte hjul med en gang. Tabellen nedenfor viser de defektene som oftest sees ved senterløs sliping og deres typiske årsaker. Mange av disse situasjonene er omtalt mer detaljert i vår gjennomgang av vanlige problemer ved senterløs sliping .

Sjekk de åpenbare årsakene først. De fleste finishfeil ved senterløs sliping kommer fra vedlikeholds- og oppsettdetaljer snarere enn fra maskinens kapasitet. Bruk en kort sjekkliste før hver oppsettsendring:

1. Kontroller at kjølevæsken er ren og dyseposisjonen mot kontaktsonen.
2. Inspiser arbeidsstøttebladet for slitasje, hakk eller oppbygde spåner.
3. Bekreft matingshastigheten og tilstanden til diamanten.
4. Kontroller reguleringshjulet for balanse og arbeidsstøttebladet for riktig høyde.

En strukturert sjekkliste som denne fanger opp årsaken raskt og bringer prosessen tilbake til 16 til 4 mikrotommers Ra-området der senterløs sliping hører hjemme.