Hvordan eliminere feil i sylindriske kverner?

1. Årsaken til feilen
Prosessbehandling vil bli påvirket av mange faktorer, noe som resulterer i visse feil. Disse faktorene kan tilskrives to kategorier: den ene er i ferd med å skjære metall, og den andre er prosessstrukturen i seg selv og tilstand. Det kan deles inn i følgende kategorier:
(1) Feil forårsaket av spindelrotasjon
Denne typen feil er hovedsakelig forårsaket av aksial bevegelse, vinkelsving, etc., inkludert forskjellige feil i lagrene selv, og aksiale feil mellom lagrene.
(2) Guide Rail Feil
Machine Tool Guide Rail er standarden for den relative plasseringen av maskinverktøyet og komponentene. Dette er også målestokken for maskinverktøy. Feilen generert av guideskinnen vil bli direkte reflektert over det bearbeidede arbeidsstykket, noe som vil ha en viss innvirkning på maskinens nøyaktighet. Når verktøyet etter beveger seg, vil det gi en viss sving, og bevegelsen av verktøyspissen vil danne en kurve, og forårsake feil i form av arbeidsstykket. I tillegg er installasjonskvaliteten og ujevn slitasje av guideskinnene også hovedfaktorene som produserer guide -jernbanefeil, og slitasje av guideskinnene vil også redusere nøyaktigheten til maskinverktøyet.
(3) Transmisjonskjedefeil
Dette er bevegelsen av komponentene mellom de to endene av transmisjonskjeden, og feilen som produseres blir hovedsakelig bedømt basert på rotasjonsvinkelen på enden.
(4) Unike feil i CNC -maskinverktøy
Det er to største forskjeller mellom CNC -maskinverktøy og generelle maskinverktøy: Den ene er at CNC -maskinverktøyet er et CNC -system; Det andre er at drivsystemet til CNC -maskinverktøyet er et servosystem. Imidlertid er det mange likheter mellom feilene som er produsert på CNC -maskinverktøy og feilene som er produsert på vanlige maskinverktøy, for eksempel prøvetakingsforsinkelsesfeilen i deteksjonssystemet.

2. Metoder for å eliminere feil
Det er tre hovedmåter å eliminere feil på: ①automatisk kontrollmetode. La prosessstrømningssystemet danne et automatisk behandlingssyklussystem, slik at måling, justering og andre oppgaver automatisk kan fullføres under prosessen; ②Trial Cutting Method. Gjennom prøving av prøving kan noen regler bli funnet og feil kan elimineres; ③ Fixed-størrelse verktøymetode. Bruk et verktøy med en viss form og størrelse for å oppfylle formen og størrelsen på behandlingskravene.

3. Tiltak for å forbedre presisjonen til maskinverktøy
Det er fem tiltak for å forbedre presisjonen til maskinverktøyet: å redusere den opprinnelige feilen. Finn ut årsaken til feilen, eliminere og reduser den; ② Kompenserer den opprinnelige feilen. Lag noen feil kunstig for å oppveie de opprinnelige feilene; ③ Overfør de opprinnelige feilene. Overføre geometriske feil og termiske deformasjoner i prosesssystemet; ④ Del de originale feilene. Del feilen i flere deler, og juster og behandle hver del; ⑤in-situasjonsbehandlingsmetode. Denne metoden kan raskt løse nøyaktighetsproblemet, og kan også beskytte nøyaktigheten til arbeidsstykket.