Hva er en CNC sylindrisk kvern?

CNC sylindriske kverner kalles også CNC -kverner eller CNC sylindriske slipemaskiner. De er i hovedsak slipemaskinene som styres av CNC -systemet. CNC står for datamaskinens numeriske kontroll som refererer til en automatisert enhet som kontrollerer maskineringsverktøyene med en datamaskin. En sylindrisk kvern har navnet sitt fra den slipende spindelen som har en sylindrisk figur; En maskin som sådan utfører slipingsverk av roterende bevegelse av slipingsverktøyet som er drevet av spindelen.

Slipearbeidet som utføres av en CNC-sylindrisk kvern går denne veien: Operasjonen er forhåndsprogrammert på en datamaskin og CNC-systemet gir en serie instruksjoner til kvernen for å utføre selve operasjonen. Programmeringsprosessen blir referert til som CAD som står for datastøttet design. Den mest populære CAD -programvaren til dags dato er AutoCAD. Siden bevegelsen av slipeverktøyene så vel som arbeidsstykkene er nøyaktig kontrollert og utført, kan sluttresultatet av operasjonen optimaliseres.

CNC Machining Center

De to grunnleggende elementene i en CNC -sylindrisk kvern er CNC -systemet som instruerer og kontrollerer og slipemaskinen som utfører. En slipemaskin er maskineringsutstyret som bruker et roterende slipehjul for å fjerne materiale fra et gitt objekt slik at objektet kan formes til en ønsket konfigurasjon. Etter hvert som teknologien går over tid, har slipemaskinene generelt utviklet seg og blitt til et mer omfattende maskineringssenter.

En konvensjonell sylindrisk slipemaskin er bare i stand til å utføre begrensede typer slipeoperasjoner. Imidlertid er et CNC -maskineringssenter i stand til å utføre et bredt utvalg av maskineringsoperasjoner ved å endre maskineringsverktøyene montert på spindelhodet. CNC Machining Center er også kjent som CNC -svingesenteret. Nesten enhver maskineringsprosess som involverer rotasjon av spindelhodet kan utføres av et vendingssenter og automatisering av maskinen som er aktivert av CNC -systemet løfter dens evne ytterligere.

Effektiv verktøyendring

Automatiseringen av maskiner er en av de viktigste fordelene med en CNC -sylindrisk kvern samt CNC -vendingssentrene så å si. Automatiseringen av maskiner er ikke bare realisert i maskineringsprosessen, men også endring av maskineringsverktøy. Under en konvensjonell maskineringsprosess endres borebitene eller maskineringsverktøyene manuelt av maskinister som er ganske tidkrevende. Likevel lar CNC -automatisering maskinen endre verktøyene automatisk og raskt. På toppen av maskiner om maskineri forbedrer oppfinnelsen av krafttårn ytterligere prosessen til et annet nivå.

Et tårnhode er en plattform som gjør at flere maskineringsverktøy kan monteres. Drevet av hovedspindelhodet blir verktøyendringsprosessen utført av en krafttårn enklere. Siden verktøyene alle er montert på tårnet, er lossing og omlasting av verktøy ikke lenger nødvendig. Spindelen må bare plassere verktøyet til maskineringsstedet ved å rotere tårnet og maskinen er klar til å fortsette neste runde med maskinering. En CNC -sylindrisk kvern kan inkorporeres med en krafttårn for å forbedre den generelle ytelsen og produktiviteten til maskinen.

Multi-akset maskineringsevne

Den andre viktige egenskapen til en CNC-sylindrisk kvern er multimakseevnen. En slipemaskin med fleraksisk evne er i stand til å produsere komponenter med høyere kompleksitet. For å male et arbeidsstykke på flere overflater i bestemte vinkler, må arbeidsstykket så vel som maskineringsverktøyet gis med en viss bevegelsesevne. En CNC dreiebenk har vanligvis en 3-akset evne. 3-aksebevegelsen refererer til bevegelsen langs x-, y- og z-aksen.

X- og y-aksebevegelsene refererer til spindelen som beveger seg horisontalt i to vinkelrett retninger. Z-aksebevegelsen refererer til spindelen som beveger seg langs maskinens vertikale akse. Noen mer avanserte dreiesentre har 5-akset maskineringsevne som skjæreverktøyet beveger seg over x-, y- og z-aksen samt roterer ved to ekstra akser. 5-akset maskinering gir nesten uendelige muligheter som i formene og overflatedesignene maskinen kan behandle.