Hvilken teknologi brukes i den automatiske dressinganordningen til sliphjulet til høyhastighets CNC sylindrisk slipemaskin?

Diamantpenndressing av slipehjul er å utføre mikroskjæring på slipehjulet gjennom punktkontakt mellom diamantpennen og overflaten på slipehjulet for å fjerne de passiverte slipende kornene på overflaten av slipehjulet og gjenopprette skjæreevnen til slipehjulet. Operasjonen er relativt enkel, men påkledningseffektiviteten er lav, og overflatekvaliteten på det kledde slipehjulet kan bli påvirket av ferdighetsnivået til operatøren. I tillegg er diamantpenndressingen av slipehjulet punktkontakt, og slipehjulet er vanskelig å kle seg flatt.

Diamantrulledressing av slipehjul er å kle sliphjulet gjennom den aksiale linjekontakten mellom diamantrullen og overflaten på slipehjulet. Rotasjonsbevegelsen til diamantrullen er kombinert med rotasjonsbevegelsen til slipehjulet for å danne en relativ bevegelse, og fjerner dermed de passiverte slipende kornene på overflaten av slipehjulet. Dresseringseffektiviteten er høy, men vibrasjoner er lett å oppstå under dressingsprosessen, noe som gjør at overflaten på arbeidsstykket er jord lett å produsere krusninger og forbrenninger. Samtidig, når diamantrullen brukes til å kle sliphjulet, er de tekniske kravene til operatøren også høye.

GC Cup Wheel Dressing Technology er en mer avansert slipemetode. Under faktisk dressing er det skålformede diamantslipehjulet og GC koppformede slipehjulslipingsbeltet helt forskjøvet og passer sammen, og de roterer med henholdsvis en viss hastighet. Dressingshjulet er festet, og diamantslipehjulet mates langs akse-retningen for å lage GC-koppformede sliphjul og det skålformede diamantslipende hjulformen gjensidig de slipende sliping. Ved å slipe endeflatene til de to slipehjulene, fjernes de passiverte slipende kornene til diamantslipehjulet, et chip-plass dannes, og overflaten på diamantslipehjulet blir skarpet på nytt. Den GC Cup-formede slipehjuldresseteknologien er enkel å betjene og lett å realisere automatisk dressing. Samtidig kan denne teknologien bedre sikre at den geometriske formnøyaktigheten og overflatekvaliteten til slipehjulet, forbedre slipeeffektiviteten og overflatekvaliteten til arbeidsstykket.

I slipingsprosessen er slitestilstanden til slipehjulet en viktig faktor som påvirker slipekvaliteten. Derfor den automatiske dressingapparatet til slipingshjulet til Høyhastighets CNC sylindrisk slipemaskin er vanligvis utstyrt med et sanntids overvåkningssystem, som kan overvåke slitestilstanden til slipehjulet i sanntid. Avhengig av størrelsen og materialet til arbeidsstykket som skal behandles, er volumet som skal fjernes ved sliping og slipetid også forskjellige. Derfor kan den automatiske dressinganordningen for slipehjul vurdere forskjellige faktorer og angi intervallet for automatisk dressing. Ved å telle antall ganger slipehjulet sliper arbeidsstykket og sammenligner det med påkledningsintervallet satt av systemet i sanntid, når antallet sliping når det angitte bandasjeintervallet, blir dressemodulen automatisk kalt inn programmet for å realisere den automatiske dressingen av slipehjulet.

Etter at slipehjulet er kledd, blir slipemidlet tynnere og det faktiske kontaktområdet for slipehjulet vil uunngåelig endre seg. Når du sliper igjen, hvis settparametrene før bandasje fremdeles brukes, vil konsistensen av slipingshjulstørrelsen bli ødelagt, og den dimensjonale nøyaktigheten til det maskinerte arbeidsstykket kan ikke garanteres. Derfor er det veldig nødvendig å kompensere slipehjulet etter påkledning. Den automatiske dressinganordningen for slipehjul kan automatisk justere slipeparametrene i henhold til dressingmengden til slipehjulet for å sikre den dimensjonale nøyaktigheten og overflatekvaliteten til det maskinerte arbeidsstykket.